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硅橡胶模具抛光是保证产品质量的重要因素

文章出处:广东帝博科技有限企业 人气:-发表时间:2020-09-04

?对硅橡胶制品来说,硅橡胶模具抛光是保证产品质量的重要因素,也是加工过程中不可忽视的环节。表面的不平顺,不平坦都是对产品外观的检验,也是衡量好坏的一个因素。每一位买家都希翼得到高品质的产品,每一位消费者都希翼买到高品质的产品,每一位生产商都希翼自己的产品得到市场的认可,消费者的好评。

硅橡胶模具抛光,即对模具进行打磨处理,使其表面、型腔等各方面光亮如镜,这个过程就成了模具打磨,有二个步骤:一是降低模具表面粗糙度,增加光洁度,确保产品干净、美观、完整、美观;二是提高产品脱膜容易、效果好,尽量避免模具表面粘液不易脱落,提高工作效率。

打磨工艺的选择,需要根据企业内部的具体情况,进行具体的分析和选择。我企业是生产实力派硅胶产品的老厂家,硅胶为你整理,先容以下几种常用的模具磨削方法:

以切削材料表面,塑性变形去除凸出或凹陷处,获得光滑模面为原理的机械抛光工艺。常用的有油石条子,羊毛轮,砂纸等,以手工操作为主,特殊部位如回转体的表面可以用回转台等辅助工具。

二是超精研抛,多用于对表面要求较高的产品的硅胶厨具模具磨削处理。该抛光方法使用了一种特殊的研磨工具,在含有磨料的研抛液中,紧贴工件的加工表面,其精确度可以达到要求的最高,抛光后的模具表面可以达到 Ra0.008μm。

磁性研磨抛光,其原理是利用磁性磨料,在磁场的作用下形成磨料刷,然后对工件进行研磨加工,其表面粗糙度可降低到0.1微米以下。此法由于加工条件比较容易控制,所以工作效率也比一般方法要高。

电化学抛光,一般分两个步骤进行:(1)宏观整平,溶解产物在电解液中扩散,材料的表面几何粗糙度降低, Ra>1μ m;(2)光照均匀,阳极化,表面光亮度增加, Ra>1μ m。

超声波抛光工艺,采用超声波技术,并以此为动力,推动细小的研磨颗粒以极高的速度冲击模具表面,降低模具表面粗糙度。

流体抛光,依靠高速流动的液体,在其所携带的磨粒对工件表面进行过冲磨,以达到抛光的目的。

电解抛光,依靠选择性溶解材料表面的微小凸起,使其表面光滑,可消除阴极反应的影响,效果更佳。

对制造厂家来说,硅胶制品模具抛光度取决于对产品外观质量的要求程度。选择不同的工艺,所要达到的目标是相同的,即提高硅胶产品的生产效率,提高产品的质量,提高产品的档次。


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