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模压成型分型线太大,硅胶产品成型如何控制毛刺与披风?

文章出处:广东帝博科技有限企业 人气:-发表时间:2021-06-07

 任何产品都需要在最短时间与最低成本的情况下完成才能有一定的优势,硅胶制品行业更比例外,目前硅胶模压成型行业中工序与成本都难以脱离人工操作,比如操机,炼胶,披风,包装都完全没有做到自动一体化,最多也属于半自动,而硅胶产品的披风修剪则是最费人工和成本的一道工序,既然无法避免这一道工序,硅胶加工厂又应该怎么来从其他方面提升效率呢!

 


  硅胶制品在没法取代人工修剪披风时,那大家就需要在其他方面采取行动,比如机台的调整,产品的披风根据机台的参数有一定的关系,比如硅胶制品在成型时模压的压力太低会导致模具没有压合到位,产生披风过厚,或者模压时间太长与温度太高导致产品变脆,披风不连片等等。

 

  模具调试对硅胶制品披风也有重要的影响,比如模具的分型线粗细度,模具的合模装配以及模具的精密度都对披风有一定的影响,并且模具在长期生产后自拆线逐渐被磨合,披风则会越来越大,导致人工修剪披风难以处理,降低效率,所以在模具钢材方面也需要挑选较好的材料进行制模。

 


  人工的披风修建方式,目前很多硅胶杂件以及难以修剪的产品都是用剪刀处理,而很少有人会特定一些特殊的修刀以及披风处理工具,导致披风处理速度更不是,效率得不到提升,所以想要提升披风处理效率可以尝试在处理工具方面进行解决!

 

  设备拆边,这个也只是针对特定的一些产品进行处理,比如硅胶密封件,硅胶胶塞等小型类别产品,机械拆边可分为冷冻修边和机械筛边,冷冻打边是将硅胶放入零下-30度左右的环境下降产品的披风冻结进行冲刷磨合,这种方式的效率较慢,不过品质还是可以的得到保障,机械筛边则是将产品磨合从上往下撮合将披风处理,效率比较突出,不过也还是有弊端,不可能完全处理赶紧,最后还是得QC进行全检才行!

 

  拆边工艺是硅胶制品加工厂不可缺少的一道主要工序,如果在这方面它的效率提升上去,那么各方面的成本与产品价格都会有效的降低!

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